Гидроабразивная резка материалов

Понятие гидроабразивной резки материалов

Гидроабразивная резка - процесс разрезания материалов высокоскоростной струей воды, смешанной с абразивом. Поток воды проникает ч/з отверстие поперечником 0,2-0,4 миллиметра и со скоростью порядка 900 метров/мин направляется на разрезаемую поверхность. В ходе столкновения с материалом кинетическая энергия струи преобразуется в механическую, и обрабатываемый материал разрезается по линии соприкосновения с водой.

Этот вид резки сейчас является наиболее универсальным способом разрезания материалов с произвольными толщинами. Широкий диапазон обрабатываемых материалов в сочетании с высокой эффективностью и экономичностью выгодно отличают гидроабразивную резку от иных технологий.

Чистой струей воды со скоростью до 2000 миллиметров/мин режутся бумага, текстиль, волокнистые материалы, эластомеры, тонкий пластик, продукты питания, термопласты и иные материалы.

Резка с абразивом используется для плотных и твердых материалов: пуленепробиваемое стекло, все виды металлов, крепкие породы, керамика и т.д.

Преимущества гидроабразивной резки

• Способность разрезать любые материалы, даже боль­шой толщины.
• Материал не подвергается тепловому влиянию: в ходе резки материал не деформируется и структурно не меняется.
• Не образуются пыль и ядовитые газы: поток струи воды уносит пыль с собою.
• Не образуются окалина или заусенцы, которые требуется удалять в последующем.
• Не требуется началь­ного сверления: процесс резки возможно начать в любой точке изделия.
Высокая скорость резания изделий.
Образуется весьма узкий шов разреза (около 0,8-1,2 миллиметра), что позволяет сэкономить материал.
Возможность вырезания сложных контуров по фасонным поверхностям.
Наименьшее расслаивание при резке композитных материалов.
Высокая эффективность с минимальным перемещением материала.
Возможность запрограммировать резку при помощи системы CAD/CAM (автоматизированного проектирования и производства).
Наименьшая сила реакции с позиции изделия в ходе обработки, чаще всего даже не требуется зажима разрезаемого материала.
Всего 1-2 минутки на замену сопла и насадки.
Возможность встраивания в системы гибкого производства.
Инструмент не требуется затачивать.

Сопоставление с альтернативными методами резки

Гидроабразивная резка металла характеризуется высокой точностью и отсутствием термического воздействия на материал. Для материалов с неоднородной структурой важно, чтоб поверхность при обработке не была деформирована. Ни лазерный, ни плазменный типы резки, которые являются конкурирующими технологиями, не обладают такими качествами. Плазменная и лазерная резки создают напряжения, микротрещины и структурные перемены в обрабатываемых материалах.

Тоже гидроабразивная резка металла и ряда классов легированных сталей более эффективна, чем плазменная или лазерная. При этом вероятно как продольное, так и поперечное разрезание металла.

Подобные материалы, как медь, титан, нержавеющая сталь и алюминий, трудно поддаются резке лазером. Световой пучок не может оказаться использован при обработке стекла, композиционных оптических волокон или минералов.

Посреди недостатков гидрорезания - низкая устойчивость сопла и сложность его изготовления.

Вы можете посетить раздел Как выбрать режущий инструмент.